Kurz gesagt
- Das Kagaku no Sato Main House wurde im September 2025 in Hitachiota in der Präfektur Ibaraki fertiggestellt.
- Das kreisförmige Dach des 137 m² großen Gebäudes wird von 28 Baumstämmen aus der lokalen Waldpflege getragen.
- Für das Dach wurden rund 5.000 Bündel aus Reisstroh, Schilf und Gräsern verwendet.
- Die Holzelemente wurden 3D-gescannt. Die Scandaten halfen lokalen Handwerkern dabei, die Verbindungen vorzubereiten und die radiale Tragstruktur präzise zu montieren.
Das Kagaku no Sato Main House von Kengo Kuma & Associates in der japanischen Präfektur Ibaraki wurde bei den Wood Design Awards 2026 mit dem Förderpreis des Juryvorsitzes ausgezeichnet. Wie Designboom am 13. November 2026 berichtete, wurde der Bau im September 2025 fertiggestellt. Das 137 m² große Haus liegt in einem ländlichen Gebiet zwischen Ackerflächen und Wald in Hitachiota. Es verbindet ein traditionelles Reetdach mit digital gestützter Holzverarbeitung.
Wie wurde die Tragstruktur des kreisförmigen Dachs gebaut?
Das markante Element des Gebäudes ist das breite Reetdach, das sich über dem kreisförmigen Grundriss hebt und senkt. Seine Form wurde so entworfen, dass Tageslicht von Süden ins Haus fällt und das Dach mit den vorherrschenden Winden in Nord-Süd-Richtung interagiert. Unter dem Dach spreizen sich 28 Baumstämme aus der Durchforstung eines nahe gelegenen Waldes nach außen und bilden eine radiale Tragstruktur. Das System wird von zwei großen Holzstützen und einem Firstbalken getragen.
Bei der Umsetzung der Geometrie kamen traditionelles Zimmermannshandwerk und digitale Technologie gemeinsam zum Einsatz. Jeder Stamm wurde einzeln 3D-gescannt. Lokale Handwerker nutzten diese Messdaten, um die Verbindungen zu formen und die radiale Struktur zusammenzusetzen. Die Montage der unterschiedlich geformten Holzelemente erfolgte so in einem Prozess, der digitale Vermessung und handwerkliches Wissen miteinander verband.
Für die Dachdeckung kam eine für Ibaraki typische Reetdachtechnik zum Einsatz. Rund 5.000 Bündel aus Reisstroh, Schilf und verschiedenen Gräsern bilden eine dicke, durchgehende Oberfläche. Am höchsten Punkt des Dachs befindet sich ein traditioneller Shibamune-First aus Erde, die in der Umgebung gesammelt wurde. Dort wachsen Pflanzen, deren Wurzeln helfen, die Erde an Ort und Stelle zu halten.
Wie finden lokale Materialien ihren Weg in den Innenraum?
Bodentiefe Fenster unter den weit auskragenden Dachüberständen öffnen den Innenraum zu den Feldern und dem Wald. Der durchgehend angelegte Tataki-Boden zwischen Innen- und Außenbereich besteht aus verdichteter Erde, die von einem Feld vor dem Haus stammt. Dieselbe Erde wurde auch für die Außenwände verwendet und verbindet so Farbe und Textur des Gebäudes mit seiner Umgebung.
Im Innenraum sind die hölzernen Tragglieder sichtbar; ebenso das Bambusgerüst und die Seilbindungen, die das Reetdach stützen. Die Wände sind mit handgeschöpftem Washi-Papier verkleidet, hergestellt nach einem Handwerk, das in Ibaraki als immaterielles Kulturgut anerkannt ist. Das Papier wurde mit traditionellem Tannin aus Kakifrüchten behandelt und erhielt dadurch einen braunen Farbton. Auch Steine aus Makabe und Shirakawa kamen zum Einsatz. Ein schmaler Obergeschossbereich folgt der Dachneigung und ermöglicht einen genaueren Blick auf die Tragstruktur.
Der Materialansatz des Projekts umfasst auch die spätere Nutzung des Gebäudes: Werden Teile des Reetdachs erneuert, kann das entfernte Pflanzenmaterial als Kompost auf die Felder zurückgebracht werden. So werden Holz aus den umliegenden Wäldern und vor Ort gesammelte Pflanzen in verschiedenen Bauteilen des Hauses genutzt.
Was bedeutet das für Architektur- und Visualisierungs-Workflows?
Das Kagaku no Sato Main House zeigt, wie digitales Scannen bei einer individuell geformten Holzstruktur als Messinstrument eingesetzt werden kann, um die Arbeit lokaler Handwerker zu unterstützen. In diesem Projekt begleitete das Scannen das Vermessen der Baumstämme und die Vorbereitung der Verbindungen. In dem Bericht werden weder die verwendete Software noch das Scanner-Modell oder das Dateiformat genannt.
Für Architekturbüros und Visualisierungsexperten, die an komplexen Holzverbindungen und außergewöhnlichen Dachgeometrien arbeiten, ist vor allem die Zusammenarbeit zwischen digitaler Vermessung und physischer Fertigung bemerkenswert. Da Angaben zu Hardware, Software, Lizenzen und Fertigungstoleranzen fehlen, lässt sich jedoch nicht eindeutig beurteilen, unter welchen Bedingungen sich die Methode auf andere Projekte übertragen lässt.
Quellen
1 QuelleQuelltexte werden nicht neu veröffentlicht; kurze Zitate sind gekennzeichnet, der Rest ist eigene Zusammenfassung und Einordnung.
Eine besondere Stärke des Kagaku no Sato Main House besteht darin, dass digitales Scannen traditionelle Handwerkskunst nicht ersetzt, sondern als unterstützender Schritt beim Vermessen und Errichten eines komplexen Holzdachs dient. Lokal gewonnenes Holz, Reet und Erde machen zudem sichtbar, wie das Design mit den Ressourcen seiner Umgebung verbunden ist.
Für Büros in der Türkei, die an ähnlichen Projekten arbeiten, lässt sich daraus ableiten: Zunächst sollten Material und Fügungslogik festgelegt und digitale Vermessung anschließend an einer passenden Stelle in den Fertigungsablauf integriert werden. Da Angaben zu verwendeter Hardware, Software und Lizenzen fehlen, ist die Methode jedoch kein unmittelbar anwendbares Rezept. Kosten und Kompatibilität müssen die Teams unter ihren eigenen Bedingungen prüfen.
Häufige Fragen
Wo befindet sich das Kagaku no Sato Main House und wann wurde es fertiggestellt?
Das Gebäude steht in Hitachiota in der japanischen Präfektur Ibaraki. Es wurde im September 2025 fertiggestellt.
Welche Materialien wurden für Kengo Kumas Reetdachhaus verwendet?
Das Dach besteht aus rund 5.000 Bündeln aus Reisstroh, Schilf und Gräsern. Für die Tragstruktur wurden 28 Baumstämme aus einem lokalen Wald verwendet; innen und außen kommt außerdem Erde von einem nahe gelegenen Feld zum Einsatz.
Wofür wurde beim Projekt 3D-Scanning eingesetzt?
Jeder Holzstamm wurde einzeln gescannt. Lokale Handwerker nutzten die Messdaten, um die Verbindungen zu formen und die radiale Tragstruktur zu errichten.
